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在鋰電池制造領(lǐng)域，隨著方形電芯向更高集成度和更長更薄的方向發(fā)展，疊片工藝相較于傳統(tǒng)的卷繞工藝展現(xiàn)出了明顯的優(yōu)勢。這些優(yōu)勢包括但不限于更高的能量密度、更穩(wěn)定的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、更好的一致性和安全性、更高的倍率性能以及更長的循環(huán)壽命。此外，疊片工藝還有助于降低電芯制造成本，提高生產(chǎn)效率。

目前，許多電池行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，如寧德時(shí)代、比亞迪、億緯鋰能和蜂巢能源等，都已經(jīng)在他們的產(chǎn)品線中采用了疊片技術(shù)。據(jù)行業(yè)預(yù)測，到2025年，全球?qū)ΟB片機(jī)的需求將超過300億元人民幣，預(yù)計(jì)從2022年到2025年的年均復(fù)合增長率將達(dá)到43%。

在這樣的市場背景下，提高疊片工藝的效率和良品率成為了提升鋰電池生產(chǎn)能力的關(guān)鍵。光大激光公司研發(fā)的第四代多片Z型疊片機(jī)，能夠在0.06到0.16秒內(nèi)完成一片電芯的疊片工作，顯著提高了生產(chǎn)效率。

市場上主要的疊片設(shè)備包括單片Z型疊片機(jī)、多片Z型疊片機(jī)和熱復(fù)合疊片機(jī)。光大激光的多片Z型疊片機(jī)通過一次性處理多片電芯的方式，不僅提升了生產(chǎn)效率，還降低了整體的生產(chǎn)成本。該設(shè)備的核心優(yōu)勢包括：

① 提高正負(fù)極模切效率：通過多工位多片疊或單工位多片疊的方式，減少了模切過程中的停頓次數(shù)，從而提高了模切效率。

② 減少極片輸送偏移并提高糾偏精度：通過真空皮帶連續(xù)輸送多張極片，并具備多段可調(diào)的真空腔體，減少極片偏移，同時(shí)獨(dú)立糾偏功能和真空監(jiān)測確保了極片的精確吸附。

③ 提升疊片平臺的效率：多張極片可以同時(shí)進(jìn)行疊片，壓刀壓力可單獨(dú)調(diào)節(jié)，防止極片受損，首層隔膜獨(dú)立糾偏確保覆膜精度。

④ 提高覆膜效率和穩(wěn)定性：多張極片同時(shí)覆膜，提高了效率，并通過增加覆膜勻速段距離來提高穩(wěn)定性和可靠性。

⑤ 兩種隔膜分切方式滿足不同需求：根據(jù)隔膜材料和工藝的不同，提供熱切和冷切兩種分切方式，確保隔膜分切邊整齊，壓緊機(jī)構(gòu)壓力可調(diào)以保證分切效果。

此外，多片Z型疊片機(jī)在取片、極組轉(zhuǎn)運(yùn)、貼膠、熱壓等環(huán)節(jié)也進(jìn)行了優(yōu)化升級，以更好地滿足客戶的實(shí)際生產(chǎn)需求。